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    PPR管材的质量除了跟原材料有关外，还离不开成熟的生产工艺，在制造PPR管材过程中应当严格注意每个环节，今天小编就给大家总结一下，在生产制造过程可能会出现的问题以及解决之道。
　1、PPR管材内壁有凹凸不平，出现这种问题可能PPR管材生产过程中螺杆温度过高;螺杆转速太快。
　2、管内壁有气泡 可能料受潮了。
　3、PPR管材表面有黑色条纹 可能原因机头温度过高，过滤器没清洗干净。
　4、突然出料慢 可能螺杆加料段温度高;机身进水;机头溶体压力小。
　5、PPR管材内壁毛糙 可能是芯棒温度偏低;机身温度过低;螺杆温度过高。
　6、PPR管材表面有皱纹 可能是口模四周温度不均匀;冷却水太热;牵引太慢。
　7、PPR管材表面无光泽 可能是口模温度过低或过高。
　8、PPR管材内壁有裂纹 可能是料有杂质;芯棒温度过低;机身温度低;牵引速度过快。
　9、管子表面有焦迹 可能原因是机身或机头温度过高;机头和过滤器没清洗干净;粒料中有杂质;原料热稳定性差或热稳定剂量过少;控制温度仪表失灵。
　10、PPR管材纵向或横向收缩大 可能定径套与口模内径的径向差大(横向);牵引速度偏高(纵向)。
　11、PPR管道壁厚度不均 可能口模，芯模没有对正;机头温度不均匀;牵引不稳定;压缩空气不稳定。
　12、制品发脆 可能机身塑化程度不够;螺杆转速太快;机头温度太低;树脂粘度过高。
　13、PPR管材弯曲 可能PPR管材壁厚不均;机头四周温度不均匀;机头冷却槽，牵引切割中心没有对正;冷却槽 两端孔不同心。